Dažiem lietotājiem, kuri ir iesācēji koksnes granulu rūpnīcās, ir neizbēgami, ka granulu rūpnīcas ražošanas procesā radīsies problēmas. Protams, ja ir kas tāds, ko lietotājs nevar atrisināt zāģu skaidu granulatora ražošanas procesā, sazinieties ar granulatora ražotāju un viņi arī palīdzēs lietotājam to atrisināt. Mēģiniet dažus no tiem saprast pats un ietaupiet daudz laika.

Šodien Kingoro granulatoru ražotāja tehniķi detalizēti izskaidros koksnes šķeldas granulatora izplatītākās problēmas.
Piemēram: kāda ir problēma ar zāģu skaidu granulatora nepārtraukto izvadi?

Daudzi draugi, dzirdot šo jautājumu, uzreiz domā, ka šāda situācija notiks arī tad, kad viņu granulators ražos granulas. Tas ir patiešām kaitinoši, ne tikai izšķērdē izejvielas, bet arī ievērojami palielina biomasu. Grūtības pārbaudīt degvielas daļiņas.

Pirmkārt, koksnes granulu dzirnavu veidne ir pārāk nolietota, sieta caurumi ir saplacināti, un izplešanās ir nopietna, kas samazina spiedienu uz iekārtas radītajām degvielas daļiņām, kas ietekmē biomasas degvielas daļiņu formēšanas ātrumu. , kā rezultātā pulveris ir pārmērīgs.

Otrkārt, kokskaidu granulu rūpnīcas izejmateriāla mitruma saturs ir pārāk zems vai pārāk augsts. Ja ūdens saturs ir pārāk liels, pulvera nebūs par daudz, bet saražotās biomasas degvielas daļiņu cietība ir salīdzinoši zema, un koksnes granulu dzirnavās ražotās biomasas degvielas daļiņas ir viegli irdināmas. Ja izejmateriālam ir zems ūdens saturs, to būs grūti izspiest un veidot, kā rezultātā pulvera daudzums būs pārāk liels.

Treškārt, zāģu skaidu granulatora aprīkojums noveco, jauda ir nepietiekama, un motors nevar nodrošināt pietiekamu rotācijas ātrumu, lai radītu atbilstošu spiedienu, lai presētu granulu pulverī.

Nepazīstami lietotāji var pārbaudīt savu koksnes granulu mašīnu aprīkojumu vai izejmateriālus atbilstoši iepriekš apkopotajiem faktoriem, un, ja viņi atrod iemeslu, viņi var pilnībā atrisināt šīs problēmas. Tas ietaupa daudz laika, neaizkavējot ražošanu.