Centrbēdzes gredzenveida granulu mašīna ir viens no vēlamajiem produktiem biomasas enerģijas nozarē, granulēšanas iekārta dažādu degvielas granulu presēšanai. Centrbēdzes gredzenveida granulu mašīna ir granulu mašīna, ko mūsu uzņēmums īpaši būvējis enerģētikas nozarei.

Šis produkts ir piemērots grūti savienojamu un veidojamu materiālu presēšanai, piemēram: rīsu sēnalas, saulespuķu sēklu sēnalas, zemesriekstu sēnalas un citas meloņu un augļu sēnalas, labības salmi; zari, koku kāti, miza un citi koksnes atgriezumi; gumija, cements, pelni un citas ķīmiskās izejvielas. Izmanto barības rūpnīcās, kokapstrādes rūpnīcās, degvielas rūpnīcās, mēslojuma rūpnīcās, ķīmiskās rūpnīcās utt., Tā ir ideāla kompresijas un blīvēšanas formēšanas iekārta ar zemu ieguldījumu, labu efektu un labu efektu.

Situācija ar gredzenveida presēšanas granulatoriem un centrbēdzes augstas efektivitātes granulatoriem ir īsi izskaidrota, bet kāda ir atšķirība starp šīm divām mašīnu sērijām, ražojot degvielas granulas?

1. Runājot par barošanas metodi:

Gredzenveida granulators izmanto mehānisku piespiedu padevi, ātrgaitas rotāciju un centrbēdzes sadali granulēšanas kamerā, un materiāls tiek sadalīts ar skrāpi. Centrbēdzes augstas efektivitātes granulators iekļūst presēšanas kamerā vertikāli ar paša materiāla svaru, kas var vienmērīgi padot materiālu un var pilnībā izmantot centrbēdzes efektu, lai vienmērīgi sadalītu materiālu.

2. Attiecībā uz granulu mašīnas spiedienu:

Veidnē ar tādu pašu diametru gredzenveida presēšanas riteņa diametru ierobežo gredzenveida formas diametrs, tāpēc spiediens ir ierobežots; ar laiku iekārta tika pārveidota, lai palielinātu spiedienu kokskaidu granulu mašīnas presēšanas gadījumā, taču efekts nebija īpaši apmierinošs. , paaugstinot spiedienu, gultnis viegli saplīst. Centrbēdzes augstas efektivitātes granulatora spiediena veltņa diametrs nav ierobežots ar veidnes diametru, un vietu iebūvētajam gultnim var palielināt. Lielais gultnis ir izvēlēts, lai palielinātu spiediena veltņa nestspēju, kas ne tikai uzlabo spiediena veltņa nospiešanas spēku, bet arī pagarina kalpošanas laiku. .

3. Attiecībā uz izlādes metodi:

Gredzenveida matricai ir liels griešanās ātrums, un, kad materiāls tiek izlādēts, lūzuma ātrums ir augsts; jo ilgstoša darbība vienā pusē radīs sliktu stabilitāti, jo pati mašīna ir smaga no vienas puses un viegla no otras puses, savukārt centrbēdzes augstas efektivitātes granulators ir zema ātruma granulators, un materiāls tiek padots vertikāli, Optimizējiet fizelāžas dizainu un izmantojiet īpaši spēcīgu filtra eļļošanas atgriešanas sistēmu.
Ceturtkārt, spiediena riteņa regulēšanas metode:

Gredzenveida formas granulators izmanto divas skrūves uz ekscentriskā riteņa spiediena riteņa vidū, lai regulētu spiedienu; plakanā matricas granulatorā tiek izmantots vītņots skrūvju stieņa m100 centra regulēšanas mehānisms ar domkratu 100 tonnām, stabilu krišanu, mīkstu pieskārienu un spiedienu. vienmērīgi. Ir divi manuālās un hidrauliskās automātiskās regulēšanas pagriešanas veidi. Atstarpes regulēšana starp riteni un centrbēdzes augstas efektivitātes granulatora presēšanas plāksni: noņemiet padeves vāku, atskrūvējiet smēreļļas caurules dobo skrūvi spiediena riteņa vārpstas galā un noregulējiet priekšējos un aizmugurējos uzgriežņus, lai varētu pagriezt spiediena riteņa vārpstu un regulēt spiediena riteņa komplektu un presēšanas plāksni. Kad regulēšana ir pabeigta, pievelciet dobo skrūvi, lai pievienotu smēreļļas ķēdi.

Lai labāk apkalpotu klientus, centrbēdzes augstas efektivitātes granulu mašīna pievieno arī putekļu vāku, lai uzlabotu granulu ražošanu un apstrādi, kā arī izolētu putekļus, kas aizsargā mašīnu un pagarina iekārtas kalpošanas laiku.
Centrbēdzes gredzenveida granulu dzirnavām ir šādas priekšrocības:

1. Tiešai transmisijai tiek izmantoti augstas precizitātes cilindriski spirālveida zobrati, un transmisijas efektivitāte ir pat 98%. Termiskās apstrādes normalizēšana pēc transmisijas zobratu sagatavju ūdens kalšanas uzlabo zoba virsmas cietību; zoba virsma ir apstrādāta ar karburizāciju, un karburēšanas slānis ir dziļš Līdz 2,4 mm uzlabo nodilumizturību un pagarina komponentu kalpošanas laiku; rūdītā zoba virsma tiek apstrādāta ar klusu smalkas slīpēšanas un apgriešanas procesu, kas padara operāciju klusāku un stabilāku.

2. Galvenā vārpsta un savienotā dobā vārpsta ir izgatavotas no leģēta strukturālā tērauda, ​​kas importēts no Vācijas pēc ūdens kalšanas, rupjas virpošanas, termiskās apstrādes, smalkas virpošanas un smalkas slīpēšanas. Struktūra ir saprātīga un cietība ir vienāda, kas uzlabo detaļu noguruma izturību un nodilumizturību, kā arī ir droša drošībai. Darbība nodrošina uzticamāku garantiju.

3. Galvenā kaste ir izgatavota no augstas kvalitātes tērauda, ​​ar vienmērīgu biezumu un stingru struktūru; to rūpīgi apstrādā CNC apstrādes centrs, kas importēts no Šveices, bez apstrādes precizitātes kļūdu. Tas nodrošina spēcīgāku atbalstu normālai darbībai.

4. Transmisijas daļā izmantotie gultņi un eļļas blīvslēgi ​​ir izgatavoti no augstas precizitātes gultņiem, kas importēti no Japānas, un nodilumizturīgiem un temperatūras izturīgiem fluorkaučuka eļļas blīvslēgiem, kas importēti no ASV, un ir īpaši pievienota smēreļļas atgriešanas sistēma, eļļas kontūra tiek cirkulēta un atdzesēta, un eļļa tiek automātiski ieeļļota ar regulāriem intervāliem. Pārliecinieties, ka gultņi ir pilnībā ieeļļoti, drošāka un uzticamāka darbība.

5. Daļiņu veidošanas sistēmā izmantotie gultņi ir visi augstas kvalitātes klusie gultņi, un ir pievienota plānas eļļas cirkulācijas dzesēšanas un eļļošanas sistēma, lai gultņu kalpošanas laiks būtu ilgāks un darbība būtu drošāka.

6. Gredzenveida matrica ir izgatavota no augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda un tērauda ar augstu niķeļa saturu. Unikālais kompresijas pakāpes dizains ir saprātīgs, lai produkta kvalitāte būtu labāka, gredzenveida formas kalpošanas laiks ir garāks un ražošanas izmaksas ir ievērojami samazinātas.

7. Centrbēdzes gredzenu granulu mašīna ir izturējusi simtiem testu un demonstrāciju, un beidzot ir noteikts stabils, uzticams, efektīvs, drošs un ekonomisks modelis, un iekārta var nodrošināt nepārtrauktu darbību 11-23 stundas.