Biomasas granulu mašīnas strukturālās īpašības

Kāda ir biomasas granulu mašīnas galvenā struktūra?Galvenā mašīna galvenokārt sastāv no barošanas, maisīšanas, granulēšanas, transmisijas un eļļošanas sistēmām.Darba process ir tāds, ka jauktais pulveris (izņemot speciālos materiālus) ar mitruma saturu ne vairāk kā 15% tiek ievadīts no tvertnes padeves gliemežnīcā, un atbilstošu materiāla plūsmu iegūst, regulējot bezpakāpju ātruma regulēšanas motora ātrumu. , un pēc tam nonāk maisītājā un iziet cauri maisītājam.Maisīšanas stienis tiek maisīts caur papildu dzelzs sūkšanas ierīci, lai noņemtu pulverī sajauktos dzelzs piemaisījumus, un beidzot nonāk granulatora presēšanas kamerā granulēšanai.
barotava
Padevējs sastāv no ātruma regulēšanas dzinēja, reduktora, gliemežtransportiera cilindra un gliemežtransportiera vārpstas.Ātruma regulēšanas motors sastāv no trīsfāzu asinhronā maiņstrāvas motora, virpuļstrāvas sajūga un tahoģeneratora.To lieto kopā ar JZT kontrolieri, un tā izejas ātrumu var mainīt, izmantojot JDIA elektromagnētisko ātrumu regulējošo motora kontrolieri.
reduktors
Padeves reduktors izmanto cikloidālo griezējrata reduktoru ar samazinājuma koeficientu 1,10, kas ir tieši savienots ar ātruma regulēšanas motoru, lai samazinātu ātrumu, lai padeves gliemeža efektīvais ātrums tiktu kontrolēts no 12 līdz 120 apgr./min.
barošanas svārpsts
Padeves svārpsts sastāv no gliemeža stobra, gliemeža vārpstas un gultņa ar sēdekli.Svārpsts pilda padeves lomu, un ātrums ir regulējams, tas ir, padeves daudzums ir mainīgs, lai sasniegtu nominālo strāvu un jaudu.Tīrīšanai un apkopei gliemeža vārpstu var izvilkt no gliemeža cilindra labā gala.
Granulatora preses telpa
Biomasas granulu mašīnas presēšanas kameras galvenās darba daļas sastāv no presēšanas matricas, presēšanas veltņa, padeves skrāpja, griezēja un skrūves spraugas regulēšanai starp veidni un rullīti.Koksnes pulveris tiek ievadīts abās presēšanas zonās caur matricas vāku un padeves skrāpi, un dobās vārpstas piedziņas ritenis virza matricu griezties.Koksnes pulveris tiek ievilkts starp matricu un rullīti, un abām relatīvi rotējošām daļām. Koksnes pulveris tiek pakāpeniski izspiests, izspiests matricas caurumā, izveidots matricas caurumā un nepārtraukti izspiests līdz veidnes cauruma ārējam galam, un tad izveidotās daļiņas ar griezēju sagriež vajadzīgajā garumā, un visbeidzot izveidojušās daļiņas izplūst no iekārtas..Spiediena veltnis ir piestiprināts pie spiediena veltņa vārpstas caur diviem gultņiem, spiediena veltņa vārpstas iekšējais gals ir piestiprināts ar galveno vārpstu caur buksi, bet ārējais gals ir piestiprināts ar spiediena plāksni.Spiediena veltņa vārpsta ir ekscentriska, un presēšanas veltņa atstarpi var mainīt, pagriežot spiediena veltņa vārpstu.Atstarpes regulēšana tiek realizēta, griežot spraugas regulēšanas riteni.

Biomasas granulu mašīnas īpašības:

Veidne ir novietota plakana, mute ir vērsta uz augšu un tieši nonāk granulēšanas veidnē no augšas uz leju.Zāģu skaidu īpatnējais svars ir ļoti viegls, taisni uz augšu un uz leju.Pēc zāģu skaidu iekļūšanas tās tiek pagrieztas un izmestas ar presēšanas riteni, lai vienmērīgi nomāktu daļiņas.

1607491586968653

Vertikālā gredzenveida zāģu skaidu granulu mašīna ir atvērta uz augšu, un to ir viegli izkliedēt.Turklāt tam ir pievienots arī ar gaisu dzesējamu auduma maisiņu komplekts putekļu noņemšanai un automātiskai degvielas uzpildei.Granulu mašīna ir cieta liela vārpsta un liels liešanas tērauda gultņa sēdeklis.Tā lielais gultnis neiztur nekādu spiedienu, to nav viegli salauzt, un tam ir ilgs kalpošanas laiks.

1. Veidne ir vertikāla, barojas vertikāli, bez izliekuma, un ir aprīkota ar gaisa dzesēšanas sistēmu, kas viegli izkliedē siltumu.

2. Veidne ir nekustīga, spiediena veltnis griežas, materiāls tiek centrifugēts, un perifērija ir vienmērīgi sadalīta.

3. Veidnei ir divi slāņi, ko var izmantot abiem mērķiem, lielai izlaidei un enerģijas taupīšanai.

4. Neatkarīga eļļošana, augstspiediena filtrēšana, tīra un gluda.

5. Neatkarīga izlādes ierīce, lai nodrošinātu granulēšanas formēšanas ātrumu


Izsūtīšanas laiks: 2022. gada 25. maijs

Nosūtiet mums savu ziņu:

Uzrakstiet savu ziņu šeit un nosūtiet to mums