Zāģskaidu granulatoru dažreiz sauc par biomasas granulatoru, jo cilvēki kā izejvielu izmanto dažādu biomasu. Turklāt granulatoru plaši sauc arī par rīsu mizu granulatoru, mizas granulatoru utt. atkarībā no dažādām izejvielām. . No šiem nosaukumiem var redzēt, ka granulu mašīnas izejvielām ir plašs pielietojums, ko plaši izmanto biomasas materiālos, piemēram, zāģu skaidās, dažādās koksnes skaidās, dažādos salmos, rīsu sēnalās, zemesriekstu čaumalās, zaros un mizās. .

Atšķirība ir granulu mašīnas veidnes kompresijas pakāpe. Ir nepieciešams tikai pielāgot zāģu skaidu granulu mašīnas veidnes kompresijas pakāpi, lai tā būtu piemērota dažādām izejvielām. Jāņem vērā, ka granulu mašīnas veidnes kompresijas pakāpi var piemērot tikai viena veida izejvielām. Ja izejmateriāls tiek aizstāts, tad granulu mašīnas veidnes kompresijas pakāpe nav jāaizstāj.

Vienkārši sakot, granulu mašīnas veidne ir aprīkota ar kompresijas pakāpi, kas ir piemērota izejmateriāla veidam. Ja izejmateriāls tiek nomainīts, veidni var nomainīt!

Zāģu skaidu granulatoram ir noteiktas prasības izejvielām granulēšanas procesā, no kurām svarīgākās ir izejvielu izmēra un mitruma prasības.

Ja izejmateriāla izmērs ir salīdzinoši liels, tas vispirms ir jāsasmalcina. Vispārējais pulverizators var sasmalcināt izejvielu līdz diviem milimetriem, kas atbilst granulatora izmēra prasībām.

Ļoti svarīgas ir arī granulu mašīnas prasības izejvielu mitrumam, un mitrums jākontrolē apmēram 18%. Ja mitrums ir pārāk augsts, kompresija neveidosies, un, ja mitrums ir pārāk mazs, pulvera būs pārāk daudz vai daļiņas būs ļoti īsas.

Tāpēc izejvielu mitruma saturs zāģu skaidu granulu mašīnas ražošanas procesā ir labi jākontrolē.

Dažādas problēmas ar granulu formēšanu:

1. Zāģu skaidas rada vertikālas plaisas

Atsevišķu klientu ražošanas procesā izvēlētā kaltes veida dēļ šķeldas nevar izžāvēt vienmērīgi, kā rezultātā veidojas nevienmērīgs šķeldas mitruma saturs. Tas ir elastīgs un vienreiz atvērts, kā rezultātā veidojas vertikālas plaisas.

2. Granulas ir saliektas un uz virsmas ir daudz plaisu

Šī zāģu skaidu granulu mašīnas parādība parasti rodas, kad granulas atstāj gredzenu. Ražošanā, kad griezēja pozīcija ir noregulēta tālu no gredzenveida formas virsmas un asmeņa mala ir neasa, granulas ir viegli sagriezt ar griezēju, kad tās tiek izspiestas no formas cauruma. Salauztas vai saplēstas, nevis sagrieztas, dažas koksnes granulas ir saliektas vienā pusē un daudzas plaisas otrā pusē. Ievadot dzesētāju dzesēšanai vai transportēšanai, daļiņas mēdz izlauzties no šīm plaisām, kā rezultātā veidojas pārāk daudz pulvera vai pārāk īsas daļiņas.

3. Daļiņa rada starojuma plaisas no avota punkta

Galvenais iemesls šādai situācijai ir tas, ka šķelda satur salīdzinoši lielas šķeldas. Izejvielas ar līdzīgu šķiedru pakāpi granulēšanas laikā tiks izspiestas un sapludinātas viena ar otru. Ja ir lielākas šķiedras, tiks ietekmēta mijiedarbība starp šķiedrām. To nav tik viegli mīkstināt kā citas smalkākas izejvielas, un dzesēšanas laikā atšķirīgās mīkstināšanas pakāpes dēļ rodas saraušanās atšķirība, kā rezultātā rodas radiācijas plaisas.
Kamēr jūs labi veicat telpu tirgus aptauju, iegādājaties augstas kvalitātes produktus un izvēlaties labu granulu mašīnu ražotāju, iepriekš minēto problēmu iespējamība tiks samazināta.