Biomasas kokskaidu granulu mašīnu iekārtu granulēšanas standarts

1. Sasmalcinātas zāģskaidas: zāģu skaidas no zāģu skaidām ar lentzāģi. Ražotajām granulām ir stabila raža, gludas granulas, augsta cietība un zems enerģijas patēriņš.

2. Mazas skaidas mēbeļu rūpnīcā: Tā kā daļiņu izmērs ir salīdzinoši liels, materiāls nav viegli iekļūt koksnes granulu dzirnavās, tāpēc granulu dzirnavas ir viegli bloķēt, un izlaide ir zema. Tomēr mazās skaidas pēc sasmalcināšanas var granulēt. Ja nav drupināšanas nosacījumu, lietošanai var sajaukt 70% skaidu un 30% sīko skaidu. Pirms lietošanas lielas skaidas jāsadrupina.

3. Smilšu pulēšanas pulveris dēļu rūpnīcās un mēbeļu rūpnīcās: smilšu pulēšanas pulvera īpatnējais svars ir viegls, nav viegli iekļūt granulatorā, un ir viegli bloķēt granulatoru, kā rezultātā ir zema izlaide; ņemot vērā smilšu pulēšanas pulvera vieglo īpatnējo svaru, ieteicams sajaukt ar skaidām un granulēt kopā. Katrs var veidot apmēram 50%, lai sasniegtu granulēšanas efektu.

4. Koka dēļu un skaidu pārpalikumi: Koka dēļu un skaidu pārpalikumus var izmantot tikai pēc sasmalcināšanas. Ir ieteicams pulverizēt daļiņu izmēru, lai sasniegtu lentzāģa sazāģēto zāģu skaidu daļiņu paraugu, izmantot ātrgaitas pulverizatoru, izmantot 4 mm mikroshēmu, daļiņu izvade ir stabila, daļiņa ir gluda, cietība ir augsta un enerģijas patēriņš ir zems.

5. Izejviela ir sapelējusi: krāsa ir kļuvusi melna, augsnei līdzīgai izejvielai ir nopietna pelējums, un to nevar iespiest kvalificētās granulētās izejvielās. Pēc miltrasas šķeldas celuloze tiek sadalīta mikroorganismu ietekmē, un to nevar sapresēt labās daļiņās. Ja tas ir jāizmanto, ieteicams pievienot vairāk nekā 50% svaigas šķeldas un samaisīt. Pretējā gadījumā to nevar sapresēt kvalificētās granulās.

6. Šķiedru materiāls: šķiedru materiālam jākontrolē šķiedras garums. Parasti garums nedrīkst pārsniegt 5 mm. Ja šķiedra ir pārāk gara, tā viegli bloķēs barošanas sistēmu un sadedzinās barošanas sistēmas motoru. Šķiedru materiāliem jākontrolē šķiedru garums. Parasti garums nedrīkst pārsniegt 5 mm. Risinājums ir ražošanai sajaukt aptuveni 50% šķeldas, kas var efektīvi novērst barošanas sistēmas aizsērēšanu. Neatkarīgi no pievienotās summas vienmēr ir jāpārbauda, ​​vai sistēma nav bloķēta. defekts, lai novērstu tādu bojājumu rašanos kā padeves sistēmas motora degšana un bojājums.