Irdenas biomasas izmantošana granulu degvielas ražošanai istabas temperatūrā ir vienkāršs un tiešs veids, kā izmantot biomasas enerģiju. Apspriedīsim ar jums salmu granulu mehāniskās formēšanas tehnoloģiju.

Pēc tam, kad biomasas materiāls ar vaļīgu struktūru un zemu blīvumu tiek pakļauts ārējam spēkam, izejmateriāls tiks pakļauts pārkārtošanās, mehāniskās deformācijas, elastīgās deformācijas un plastiskās deformācijas posmiem. Neelastīgās jeb viskoelastīgās celulozes molekulas ir savītas un savītas, Materiāla tilpums tiek samazināts un blīvums palielinās.

Biomasas granulu mašīnu aprīkojuma gredzenveida presformas kompresijas pakāpe nosaka formēšanas spiediena lielumu. Celulozes saturs izejmateriālos, piemēram, kukurūzas kātos un niedres, ir mazs, un tas ir viegli deformējams, ekstrudējot ar ārējiem spēkiem, tāpēc formēšanai nepieciešamā gredzenveida presformas saspiešanas pakāpe ir maza. , tas ir, formēšanas spiediens ir mazs. Celulozes saturs zāģu skaidās ir augsts, un formēšanai nepieciešamā gredzenveida presformas kompresijas pakāpe ir liela, tas ir, formēšanas spiediens ir liels. Tāpēc formētas granulu degvielas ražošanai tiek izmantotas dažādas biomasas izejvielas, un jāizmanto atšķirīga gredzenveida presēšanas kompresija. Biomasas materiāliem ar līdzīgu celulozes saturu izejvielās var izmantot gredzenveida presformu ar tādu pašu kompresijas pakāpi. Iepriekšminētajiem izejmateriāliem, palielinoties gredzenveida formas kompresijas pakāpei, palielinās daļiņu blīvums, palielinās enerģijas patēriņš un palielinās jauda. Kad Sasniedzot noteiktu kompresijas pakāpi, izveidoto daļiņu blīvums nedaudz palielinās, attiecīgi palielinās enerģijas patēriņš, bet samazinās jauda. Tiek izmantots gredzenveida matrica ar kompresijas pakāpi 4,5. Izmantojot zāģu skaidas kā izejvielu un gredzenveida presformu ar kompresijas pakāpi 5,0, granulu degvielas blīvums var atbilst kvalitātes prasībām, un iekārtu sistēmas enerģijas patēriņš ir zems.

Viena un tā pati izejviela tiek veidota gredzenveida presē ar dažādām kompresijas pakāpēm, granulu degvielas blīvums pakāpeniski palielinās, palielinoties kompresijas pakāpei, un noteiktā kompresijas pakāpes diapazonā blīvums saglabājas relatīvi stabils, kad kompresijas pakāpe palielinās līdz a. zināmā mērā izejmateriāls nevarēs veidoties pārmērīga spiediena dēļ. Rīsu sēnalu graudu izmērs ir liels un pelnu saturs ir liels, tāpēc rīsu mizai ir grūti veidot daļiņas. Tam pašam materiālam, lai iegūtu lielāku daļiņu blīvumu, tas jāprojektē, izmantojot lielāka gredzena režīma kompresijas pakāpi.
Izejvielu daļiņu izmēra ietekme uz formēšanas apstākļiem

Biomasas izejvielu daļiņu lielumam ir liela ietekme uz formēšanas apstākļiem. Palielinoties kukurūzas stublāju un niedru izejvielu daļiņu izmēram, veidņu daļiņu blīvums pakāpeniski samazinās. Ja izejmateriāla daļiņu izmērs ir pārāk mazs, tas ietekmēs arī daļiņu blīvumu. Tāpēc, izmantojot biomasu, piemēram, kukurūzas stiebrus un niedres kā izejvielas daļiņu degvielas ražošanai, ir lietderīgāk saglabāt daļiņu izmēru 1-5 nun.

Izejvielu mitruma ietekme uz granulu degvielas blīvumu

Bioloģiskajā ķermenī ir atbilstošs daudzums saistītā ūdens un brīvā ūdens, kam ir smērvielas funkcija, kas samazina iekšējo berzi starp daļiņām un uzlabo plūstamību, tādējādi veicinot daļiņu slīdēšanu un piegulšanos spiediena ietekmē. . Kad biomasas izejvielu ūdens saturs Ja mitruma saturs ir pārāk zems, daļiņas nevar pilnībā izstiepties, un apkārtējās daļiņas nav cieši savienotas, tāpēc tās nevar veidoties. Ja mitruma saturs ir pārāk augsts, lai gan daļiņas var pilnībā izstiepties virzienā, kas ir perpendikulārs maksimālajam galvenajam spriegumam, un daļiņas var saķerties viena ar otru, bet tā kā izejmateriālā tiek izspiests un sadalīts starp daļiņu slāņiem vairāk ūdens. , daļiņu slāņi nevar būt cieši saistīti, tāpēc to nevar izveidot.

Tāpēc, ja biomasas granulu iekārtās un iekārtās granulu degvielas ražošanā kā izejvielu tiek izmantota tāda biomasa kā kukurūzas stiebri un niedres, izejvielu mitruma saturs ir jāsaglabā 12–18%.

Normālos temperatūras apstākļos biomasas izejvielu presēšanas formēšanas procesā daļiņas tiek deformētas un apvienotas savstarpējas saķeres veidā, bet daļiņu slāņi tiek apvienoti savstarpējas savienošanas veidā. Celulozes saturs izejmateriālā nosaka formēšanas grūtības Jo lielāks celulozes saturs, jo vieglāk formēšana. Izejvielu daļiņu izmērs un mitruma saturs būtiski ietekmē formēšanas apstākļus.