Gredzenveida salmu granulu mašīna ir galvenais biomasas degvielas granulu ražošanas procesa aprīkojums, un gredzenveida presforma ir salmu granulu mašīnas galvenā daļa, un tā ir arī viena no visvieglāk nodilušajām gredzenveida salmu daļām. granulu mašīna. Izpētiet gredzenveida presformas atteices iemeslus, uzlabojiet gredzenveida presformas lietošanas apstākļus, uzlabojiet produktu kvalitāti un izlaidi, samaziniet enerģijas patēriņu (granulācijas enerģijas patēriņš veido 30% līdz 35% no visa ceha kopējā enerģijas patēriņa) un samaziniet ražošanu. izmaksas (gredzenveida die loss one Projekta izmaksas veido vairāk nekā 25% līdz 30% no visa ražošanas ceha apdares izmaksām), un tām ir liela ietekme.

1. gredzenveida granulu mašīnas darbības princips

Gredzena matrica tiek virzīta, lai grieztos ar motoru caur reduktoru. Gredzenveida presē uzstādītais presēšanas veltnis negriežas, bet griežas pats no berzes ar rotējošo gredzenveida matricu (blietējot materiālu). Rūdītie un rūdītie materiāli, kas nonāk presēšanas kamerā, tiek vienmērīgi sadalīti starp presēšanas rullīšiem ar izkliedētāju, saspiesti un izspiesti ar presēšanas rullīšiem, un nepārtraukti tiek izspiesti caur gredzenveida matricas atveri, veidojot kolonnveida daļiņas un sekojot gredzenveida veidnei. Gredzens tiek pagriezts, un noteikta garuma granulētās biomasas degvielas daļiņas tiek sagrieztas ar griezēju, kas fiksēts ārpus gredzenveida formas. Gredzenveida formas un sprauslas ruļļa līnijas ātrums ir vienāds jebkurā saskares punktā, un viss tā spiediens tiek izmantots granulēšanai. Parastā gredzenveida matricas darba procesā vienmēr pastāv berze starp gredzenveida matricu un materiālu. Palielinoties saražotā materiāla daudzumam, gredzenveida matrica pakāpeniski nolietojas un galu galā sabojājas. Šī darba mērķis ir analizēt gredzenveida matricas atteices cēloņus, lai sniegtu ieteikumus par gredzenveida matricas izgatavošanas un lietošanas nosacījumiem.

2. Gredzenveida kauliņu atteices cēloņu analīze

No gredzenveida formas faktiskās atteices fenomena viedokļa to var iedalīt trīs kategorijās. Pirmais veids: pēc tam, kad gredzenveida presforma ir darbojusies kādu laiku, katra materiāla mazā cauruma iekšējā siena ir nolietojusies, cauruma diametrs palielinās un saražotās granulētās biomasas degvielas daļiņu diametrs pārsniedz norādītā vērtība un neizdodas; Otrais veids: Pēc gredzenveida matricas iekšējās sienas nodiluma iekšējā virsma Nelīdzenumi ir nopietni, kas kavē biomasas degvielas daļiņu plūsmu, un izplūdes tilpums samazinās un pārtrauc lietot; trešais veids: pēc gredzenveida formas iekšējās sienas nodiluma palielinās iekšējais diametrs un samazinās sienas biezums, kā arī izplūdes atveres iekšējā siena nodilst līdz ar nodilumu. , lai sienas biezums starp izplūdes atverēm nepārtraukti samazinātos, līdz ar to samazinās konstrukcijas izturība. Pirms izplūdes caurumu diametra palielināšanās līdz pieļaujamajai noteiktajai vērtībai (tas ir, pirms notiek pirmā veida atteices parādība), visbīstamākajās vietās vispirms parādījās plaisas šķērsgriezumā un turpināja paplašināties, līdz plaisas paplašinājās līdz lielākai. diapazons un gredzenveida matrica neizdevās. Iepriekš minēto trīs atteices parādību būtiskos cēloņus var apkopot kā vispirms abrazīvo nodilumu, kam seko noguruma atteice.

2-1 Abrazīvs nodilums

Nodilumam ir daudz iemeslu, kurus iedala normālā un neparastā nodilumā. Galvenie normāla nodiluma iemesli ir materiāla formula, drupināšanas daļiņu izmērs un pulvera rūdīšanas un atlaidināšanas kvalitāte. Normālos nodiluma apstākļos gredzenveida matrica būs vienmērīgi nodilusi aksiālā virzienā, kā rezultātā veidojas lielāks veidnes caurums un plānāks sienas biezums. Galvenie neparastā nodiluma iemesli ir: spiediena veltnis ir noregulēts pārāk cieši, un atstarpe starp veltni un gredzenveida uzgali ir maza, un tie nodilst viens otru; izkliedētāja leņķis nav labs, kā rezultātā notiek nevienmērīga materiālu sadale un daļējs nodilums; metāls iekrīt veidnē un nodilst. Šajā gadījumā gredzenveida matrica bieži tiek nēsāta neregulāri, galvenokārt vidukļa bungas formā.

2-1-1

Izejvielu daļiņu izmērs Izejvielu pulverizācijas smalkumam jābūt mērenam un vienmērīgam, jo ​​izejvielu pulverizācijas smalkums nosaka virsmas laukumu, kas sastāv no biomasas degvielas daļiņām. Ja izejmateriāla daļiņu izmērs ir pārāk rupjš, palielinās presformas nodilums, samazināsies produktivitāte un palielinās enerģijas patēriņš. Parasti tiek prasīts, lai izejmateriāli pēc sasmalcināšanas izietu cauri 8 acu sieta virsmai, un saturs uz 25 acu sieta nedrīkst pārsniegt 35%. Materiāliem ar augstu jēlšķiedras saturu, pievienojot noteiktu daudzumu smērvielas, granulēšanas procesā var samazināties berze starp materiālu un gredzenveida veidni, kas ir izdevīgi materiālam cauri gredzenveida matricai, un granulām ir vienmērīgāks izskats. pēc formēšanas. Gredzenveida salmu granulu mašīna

2-1-2

Izejvielu piesārņojums: pārāk daudz smilšu un dzelzs piemaisījumu materiālā paātrinās veidnes nodilumu. Tāpēc izejvielu tīrīšana ir ļoti svarīga. Šobrīd lielākā daļa biomasas degvielas granulu ražotņu pievērš lielāku uzmanību dzelzs piemaisījumu izvadīšanai izejmateriālos, jo dzelzs vielas radīs spēcīgus bojājumus presformai, presēšanas rullītim un pat iekārtām. Taču smilts un grants piemaisījumu noņemšanai netiek pievērsta uzmanība. Tam vajadzētu pievērst riņķveida salmu granulu mašīnas lietotāju uzmanību